浅谈模具企业生产管理中的信息化建设

  信息化建设能给模具企业的制造过程带来什么效果呢？围绕进度、质量和成本，我描述一下企业信息化系统的几个亮点。

  一、关于进度

  企业信息化系统能针对以上流程进行优化，智能运算各个节点的需求时间，以达到效率最大化，并能对各个节点进行智能提醒和预警。具体如下：

  1.生产自动排产。根据设备相关参数、模具参数及技术要求、订单重要性、当前产能等要素，自动进行运算。

  2.自动调度。当遇到调单或插单的情况下时，可以自动计算并顺延后期模具的排产时间；当在排产时遇到当前产能满负荷时，自动调配其他合适的设备组或设备。

  3.自动生成委外申请。当本厂内部产能满负荷的情况下，会自动计算并生成委外申请单。

  4.人为加工时间自动调整。当项目计划或生产计划因为需求变更而改变时，为确保生产过程中各个节点能按时完成，机加工和非机加工时间会自动调整，以确保项目能按时完成。

  5.甘特图功能。系统利用甘特图呈现出各个零部件的加工进度，实际进度在制造过程中，自动收集各个节点的数据，并和计划进度作比较，如果延期，系统会自动报警。

  二、关于质量

  在模具制造过程中，运用信息化和标准化相结合的方案，能对经常出现的质量事故进行自动收集、分析和预警，较大程度上减少了事故的发生率。

  1.员工操作规范。员工日常上机前、上机时及上机后，都有一套严格的操作规范，系统利用无线互联网技术，将规范置于手机中，在关键节点需要拍照上传，以保证操作的规范；为了保障员工在机加工时能规范操作，我们对设备运行状态进行实时监控，可以对即将要犯规的或正在犯规的员工发出警告。

  2.质量检验标准。在各个环节的检验过程中，质检员可在手机中直接按照标准进行检验，并逐一打勾，对不合格零部件可以拍照上传。

  3.建立风险数据库。对于已经出现质量事故的零部件，公司组织进行评审分析，如判定责任人、分析事故原因、提出解决措施等，而系统会自动收录以上要素进入风险数据库中，等到下次同类模具在下派工单前，会智能提醒以上事故。

  三、关于成本

  制造成本主要包括设备单位加工成本、刀具成本、试模成本、设备折旧成本、辅料成本及员工工资等，其中可变项主要是刀具成本、试模成本、设备折旧成本和辅料成本。系统针对以上可变成本主要的控制方法如下：

  1.刀具成本。采用设备数据采集技术，将刀具的实际工时统计出来，自动计算残值，还刀时自动进入该残值的刀具库。如果该刀残值等于0，会自动作废处理，生成磨刀申请单。

  2.试模成本。在首次试模后，如果产品不合格，在分析问题后作出处理意见，系统会自动将该问题带入下次试模中，以减少试模次数，提高效率。

  3.辅料成本。首先对辅料进行分类，如一次性易耗品和非易耗品，并制定相关的领用标准。在辅料领用过程中，系统利用该标准，自动计算和分析领用情况，并预警提醒，乙方领用过多。

  4.设备折旧成本。为了延长设备的使用寿命，需要制定一套保养标准，系统会自动发出保养需求，利用无线互联网技术，以确认是否完成保养。

  四、关于效率

  由于目前系统能采集到生产中最底层的数据，结合各个节点的标准，可以计算出各个节点的操作效率，形成报表，以便公司进行分析决策，进一步完善标准和考核。

  1.标准的利用。在系统中，有很多模板，如编程标准、工艺模板、生产计划模板、装配标准等，在处理业务时，能快速抓出标准和模板进行调整，可以提高工作效率。

  2.标准的修正。在生产过程中，实际数据和计划数据会有一定的偏差，尤其在机加工时，我们将设备数据采集出来后，对比计划数据，可以对这些偏差进行修正，以完善各类标准。

  根据实际统计，企业在信息化建设和运用的过程中，质量事故率减少32%，撞刀情况基本没有出现；成本降低25%，刀具重复利用率明显提升。