马鞍山市五家模具企业通过省级新产品鉴定

  2014年9月23日，安徽省经信委在合肥八一宾馆主持召开安徽力源数控刃模具制造有限公司与安徽新源精密模具有限公司“连续无滑动多道次渐进折弯成形模具”、安徽省凌锋冶金机械有限公司“高性能低折损碎边剪刀具(LF-1)”、安徽省航天机床制造股份有限公司“基于刃口间隙自动可调的数控液压剪板机”、“基于挠度补偿的立体式数控板料折弯机”、安徽省阿姆达机床制造有限公司 “高精度液压闸式剪板机”等五个省级新产品鉴定会，同时马鞍山市经信委及五家企业负责人参加了会议。
  鉴定委员会主任由安徽工程大学陈其工教授担任，另有安徽省机械工业设计院、安徽省模具行业协会、合肥工业大学、安徽工业大学、中科院苏州纳米所等5位专家组成鉴定委员会。
  与会专家一致认为： 连续无滑动多道次渐进折弯成形模具，产品的折弯凹模结构设计成随工件转动的模面板块和装置，钣金在折弯过程中与凹模无相对滑动，成形质量高，表面无划伤和印折；上模具有可移动功能，方便折弯工件取出；优化热处理工艺，使得模面具有良好的硬度、强韧性；采用多道次连续折弯成形，获得高品质的折弯零件。产品综合技术水平达到国内领先。
  高性能低折损碎边剪刀具(LF-1)，通过优化刀片毛坯H13钢锻造及热处理工艺，提高了刀具本体组织性能、刃口强度和刀体韧性，减少了刀片工作过程中折损、崩刃掉块问题；设计立体弧形刃面结构，满足生产多种规格产品的同时降低剪切力，减少剪刃的冲击负荷，提高使用寿命；设计多角度刀体夹持装置，保证刀具制造精度。产品综合技术水平达到国内领先。
  基于刃口间隙自动可调的数控液压剪板机，具有上下刃口间隙自动调整功能；设计了压料缸自动压力调整装置，解决板料加工过程中易变形和跑偏问题；设计剪板机上刀片位置微调机构，满足不同规格剪切需求，提高控制精度和生产效率。产品综合技术水平达到国内先进。
  基于挠度补偿的立体式数控板料折弯机，产品设计折弯下模缓冲机构，减小折弯下模变形的程度；采用三点式弯曲，减小了折弯回弹，提高折弯精度；采用有限元分析，预设挠度补偿量，并设计工作台挠度补偿机构，提高折弯工件的精度与直线度。产品综合技术水平达到国内领先。
  高精度液压闸式剪板机，采用SP1数控系统，对不同剪切材料进行识别与工艺参数快速匹配，自动调整刀口间隙和剪切角度，实现快速精确剪切，提高生产效率；产品设计定位轴承保护装置，提高定位精度，增加轴承使用寿命；采用增加三轴套轴承，有效控制上刀片间隙偏移问题。产品综合技术水平达到国内领先。
  总之，本次产品鉴定会的成功召开，有利于将马鞍山市博望区模具和机床产业的优势资源整合，提升产业层次，延伸产业链。同时，企业间的产品交流促进了产品结构、技术结构调整，加速自主品牌的推广。与会企业纷纷表示，通过新产品的持续研发，不仅提升了企业自主创新能力，更能有效提高整个模具及机床产业的科技实力和竞争力，促进紧密衔接的产业链形成，产生良好的经济和社会效益。