塑料常识：注塑模具成型常见缺陷

　　我们都知道注塑模具在成型后常会发生一些缺陷的现象,这回严重影响到工件的正常使用,甚至导致制造的工件无法使用,这样会严重影响到制造工件的成本,工作效率。因此我们一定要在进行塑造模具成型前做好相关的准备工作,查出导致这些缺陷的具体原因。

　　注塑模具成型常见缺陷

　　1、缺胶

　　(1)如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。

　　(2)模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。

　　2、缩水

　　(1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。

　　(2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。

　　现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足。(2)可能是逆流防止阀动作不畅。

　　3、烧焦

　　建议:在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。

　　4、黑条

　　现象:产品由入水位置起黑条延伸出来。

　　5、产品的表面光泽不良,呈云雾状。

　　6、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条。

　　7、流痕:以产品的入水口为中心形成波状。

　　8、熔接痕:

　　在产品的孔穴处产生的融合线。

　　(1)完全消除熔接痕很困难。

　　(2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。

　　(3)其它考虑改善的方法:

　　a:更改入水方法。

　　b:增加排气设备。

　　c:在熔接痕出现的地方加骨。

　　9、喷射流:在入水部分起形成蚯蚓状的线条。

　　(1)其它改善方法:

　　可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。

　　10、杂质:产品中混有杂质

　　其它原因:流道COLDSLUGWELL没有省光。使顶出时产生碎屑,留在冷料井里。使产品表面出现杂质(PC料更甚)。