拉伸膜包装机和连续滚动真空包装机有什么区别

　　全自动拉伸膜真空包装机集薄膜拉伸成型、装填物料、抽真空、充气、热封、打码/喷码、分切等功能于一体在一台机械设备上具备了一条包装生产线的功能。该机型性能强、适用性广、包装形式多样、工作效率高。广泛应用于各种食品、非食品包装领域。
　　设备特点：
　　连续拉伸膜真空包装机采用连续步进的方式，由下卷膜成型，上卷膜作封口。
　　包装的过程由机器自动完成，根据需要，装填可由人工或机械实现。下卷膜经牵引以定歩距步进，经预热区和加热区，由气压、真空或冲模成型，在装填区填充物料后，进入热封区。在热封区中，上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上。视包装需要，可进行抽真空或充入保护气体的处理，然后进行热压封合。热封合完毕后，可以喷印生产批次及生产日期。最后经横切、纵切，形成包装成品。裁切后的边料可由吸储桶或卷扬装置收集和清理。
　　拉伸膜真空包装机具有以下特点：
　　1.适用性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。
　　2.效率高、节省人工成本，包装综合成本低。整个包装除装填区外（部分不规则产品）均由机器自动完成。装填工作可由人工或装填机械完成。一些机型的包装速率可到每分钟12个工作循环以上。
　　3.符合卫生。当采用机械装填时，在整个包装过程中除需要一人操作设备控制面板（开机或设定程序）外，不需要其他人手操作。从包装袋/盒制作到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可以高温杀菌处理，从而延长易腐产品的保质期。
　　连续拉伸膜真空包装机主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等，整机采用模块化结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而增减和改变各种功能。以下为各部分装置的工作原理。
　　配置特点：
　　一、架体：本机架体采用高强度合金铸铝结构一次成型，经过高精度龙门刨、龙门铣精加工而成。相对于钢材结构,普通铝板结构，具有机械强度高、结构稳定、不变形、精度好等显著特点。
　　二、真空泵：本机所采用真空泵是德国原装(BUSCH)“普旭”进口泵，具有抽气效率高、真空度高、噪声低、质量稳定可靠，使用寿命长等显著特点，抽气速率200m3/h。
　　三、气路系统：本机真空、成型气路系统，设计先进、巧妙、独特，使整机工作效率提高10％以上、处于国际先进水平、采用“亚德客”气缸、亚德客”气动阀。
　　四、控制系统：本机控制系统采用世界名牌日本欧姆龙OMRN牌10.4’彩色大屏幕触摸屏、可编程控制器（PLC）控制步进系统，伺服电机、运行精度高，各动作协调自动、稳定，确保机器运行可靠、使用简单方便。按钮开关采用法国＂施耐德＂电器公司产品，外形美观、操作安全可靠。
　　五、模具更换：本机可按用户要求设计模具。模具更换简单快速，非常方便多品种、多规格的商品包装，真正实现一机多用，极大提高了机器使用范围。
　　六、切刀：本机横切刀采用“铬12”镀铬锯齿形切刀，工作可靠、使用寿命长，切口美观，且易撕开是其最大优点。其控制由触摸屏智能自动化调节、其效率之高，操作之简捷是其它任何品牌产品所不能比的；纵切刀系统采用模块化设计，调节更换简单、方便，同具国际先进水平。
　　七、废料回收：本机废料回收装置采用台湾原产风机、具有性能稳定、工作可靠、寿命长、噪声低等特点，确保工作场所的环境卫生。
　　八、其它：采用不锈钢名牌优质夹膜链条、不锈钢底脚、铸铝工作室，有机玻璃罩、透明、直观、安全、配有开罩保护急停功能。