注塑模具设计，成型表面的抛光，你知道多少？

(1)模具成型表面为什么需要抛光

       模具成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广泛，客户对塑件的表面质量要求不断提高，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往难以满足塑件表面粗糙度的要求，所以必须在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以提高成型表面的粗糙度。抛光有普通抛光和镜面抛光，普通抛光的粗糙度Ra可达0.2um，镜面抛光的粗糙度Ra可达0.008um，镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具成型表面。

       抛光以后的成型表面还具有下列优点：

       ①注塑生产时，塑件较易脱模。

       ②可以减轻塑料熔体对模具的磨损。

       ③可以减小塑料熔体的流动阻力。

       ④可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

(2）如何判断模具成型表面质量

       判断模具表面质量应注意下列两点：

       ①模具表面必须具有几何学上正确无误的平面，表面无任何凸起。

       ②模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断，而肉眼判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为真正意义上的几何学上认为的完全平滑平面。