关于“模具成本”如何做到有效控制的探讨

      “关于模具成本如何有效控制”这个命题，大家都会很感兴趣。笔者在听了刘建平老师关于模具成本控制的讲座后，觉得刘老师所讲的内容较贴近实际，可圈可点，笔者相信对听课人员会有一定的帮助。

    由于模具是订单式的、生产单一产品的行业，其技术含量高，模具产品复杂，所以影响模具成本的不确定因素较多、也很复杂，这就给如何控制模具成本带来了一定的难度。

    我们希望一副模具的成本能控制在最低，然而成本的管控是与模具的质量交货期成正比例关系。所以要求模具能够一次性做好，交货期是最短；也就是说模具从设计到加工、试模及修整，最好要求能一次性做好少有反复，这样模具的成本就会很低。如果能想方设法，采取相应措施，逐条落实、做好下面一些工作；并能克服模具的设计、加工、试模验收过程中存在的问题。这样，模具成本就会降低。现把它具体的描述如下，供各位读者参考。

    1) 做好塑件形状、结构的评审工作。

    塑件产品形状、结构设计的合理性，影响着模具的成本和质量。如果，客户的产品设计是非常成熟的，客户提供的塑件产品的形状结构设计是合理的，我们的模具成本就低。因为设计反复少，一次成功率高。但往往可能存在着妨碍模具结构设计或影响制品成型质量的问题存在，使制品容易产生成型缺陷的问题存在。这就需要我们关注客户提供的塑件产品的形状结构设计的合理性。在设计模具前需要做好塑件形状、结构的评审工作；也就是常说的前期评审。如果设计和加工中途发现有问题存在，就会使设计、加工、改模等工作量增加，同时会延误模具生产周期，大大地提高了模具成本。

    2）模具结构设计是否优化，是直接影响模具成本和质量的源头。

    ①.要求模具结构设计优化，一副模具的成本和质量决定于设计师的水平和理念，如:模架的大小、模板的厚薄、模具结构的合理性与可靠性。

    ②.避免设计出错（特别是原理性设计错误，成了灾难性设计，设计师成了企业的杀手），反复与更改，就会给后续工作带来不必要的工作量，不但会增加模具成本，同时会延误交期。

    ③.模具设计的标准件的采用率低、会增如模具成本。

    ④.需要规范地做好设计评审工作，评审工作是对模具结构设计的质量和成本把关，起着决定性的作用。

    3）模具的加工工艺和质量，对模具的成本影响很大。

    零件的加工机床的安排、加工精度的一次合格率、加工工艺的合理性等。零件的加工周期、加工出错和重复加工会提高模具的成本，企业需要尽量杜绝这种现象发生。

    4）试模次数多少，决定了模具成本。

    杜绝不必要的试模（除塑件产品更改外），可以这么说这是企业的净利润，对于大型模具来说费用更高。需要杜绝，争取试模一次合格率或者尽量控制在T3内。造成多次试模的原因很多，如:模具结构，特别是浇注系统的设计存在着有问题需要更改，钳工的装配水平与装配质量会否影响试模次数、更改方案错误、或更改不到位、试模工作不规范、成型工艺等问题。这些存在都需要克服。因此，规范试模，严格控制试模非堂重要。

    5）标准化工作没有做好，会使模具成本提高。

    标准化工作没有很好重视:无设计技术标准或不规范、有标准没有很好贯彻执行。这样就会使设计工作效率低下、设计出错率高、模具质量有问题，这样会使模具成本提高。

    6）质量管理的工作不得力，会使模具成本提高。

    质量管理的工作能力，有的企业质管人员不懂模具验收要求的都有。没有达到预控水平。如果是事后发现去纠正，这样成本就提高了，特别是有质量隐患的模具出厂了，就会引起客户的投诉及增加不必要的费用。

    7）项目管理能力不足，使模具成本提高。

    有的项目经理的知识面及经验不足，不了解工作岗位的职责权的具体要求。甚至外行领导内行，碰到问题不敢拍板，执行力低下，模具项目的成本与质量没有得到有效控制，模具成本自然增加。

    8）技术型的管理人才缺乏、用工成本增加，使模具成本提高。

    这同人力资源开发工作没有做好有关、人力资源的浪费现象普遍存在。首先，有的企业负责人力资源是不太懂同模具相关知识的人在招聘技术人员，企业应招聘怎样的人?也没有笔试和面试题，而是看自荐表给以三个月试用期。大多数所招聘的人员，同岗位不匹配，老是换人，这样用工成本自然就高。企业的竞争是人才的竞争，这个问题没有解决，模具的成本又怎能降低呢?需要有专业知识的人员去解决问题啊!

    上面说过如果设计与加工返工多，工作出错频繁，成本一下子就会上去。这同企业的有否形成很强的成本文化、质量文化有关，同企业有无优越的工作平台、合理的薪金制度、有否行之有效的绩效考核等有关，否则就会影响员工的工作积极性，使员工跳槽频繁，造成人才流失，这样企业很难形成人才的第二梯队、从而使企业存在的瓶颈现象存在，却一时也很难得到解决，企业想提升也较为困难。

    有合适的人才需要引进，但立足于本企业培养人才、自己造血，最好培养本土人士。与此同时，企业需要重视上岗前的应知应会的培训，这样成本反而比边上岗边培训成本低。而模具企业的从业人员大多数没有经过系统性的培训，都是边做边学，这样有的基础知识相对来说就较薄弱些，工作能力提升相对来说就较慢。

    9）市场营销工作做得好坏，直接影响模具的利润。

    加强市场营销工作，采取策略性的报价和尽量做到报价的正确率是非常重要的，要充分考虑模具的经济性和性价比。避免亏损报价的接单，争取接单的报价准确率在3%～5%内。与此同时，培植和选择忠诚型客户对模具企业来说也是很重要的，产品成本相对来说容易控制，因客户的企业标准较熟悉、客户的产品设计也较成熟、制品与模具设计更改相对来说少一些，模具成本就低的多。

    10)规范采购部门的工作，降低模具用材成本。

    建立对供应商评价机制，规定价格差价、降低模架、模板与动定模钢材、热流道元件、油缸等标准件、监控采购机制，降低模具用材成本、杜绝漏洞。

    11）企业要把模具产品做专做强，缩短模具生产周期，利润空间就大。

    产品做多做专，错误就少，同时有了专业人才，设计也有了技术沉淀，并且积累了丰富的经验，工艺也很成熟，质量得到有效控制，模具设计与制造周期缩短，模具成本自然就降下来了。

    由于模具产品是订单式的，很难做到计划性的接单，存在着可变因素较多。会使不可控的因素增多，无形之中使企业各部门的浪费现象司空见惯，需要企业引起高度重视。如果是做专业产品的模具企业，管理水平高、能力强，一旦浪费现象出现，就会很快地加以克服。

    当企业的模具品牌创立了，订单就多了，接单的费用也降下来，利润也增多了，这就是品牌效应。

    12)企业的管理做到有效管理，才能降低模具成本。

    由于有的企业还没有从家庭作坊的阴影中摆脱出来。由于有的企业的管理体系没有很好建立与组织框架的不合理性，企业就会出现职责权不清、不在其位谋其政或德不配位、人浮于事的现象出现，使模具制造周期延长、模具成本增加，浪费现象普遍存在，利润空间就自然少了。

    建立健全规范的质量体系和做好标准化工作（技术标准、流程标准、工作标准），就能提高管理的执行力，做到有效管理。

    结束语；企业需要重视人力资源开发工作，培养优秀模具设计师，重点关注管理体系的健全，做好标准化工作；抓好项目管理与质量管理工作，使模具成本和质量得到有效控制。