《注塑模具项目与质量管理及验收》后记(一）

      改革开放以来，我国的模具工业在我国产品制造业巨大市场拉动和各级政府的大力支持下，得到了快速发展，不但基本满足了我国制造业发展对模具的需求，而且具备了全系列模具批量出口的能力。“十一五”末（2010年）我国模具制造能力和模具出口额，双双进入世界大国行列，“十三五”以来连续多年保持着世界第一大模具消费国、模具制造国和模具出口国地位。但在模具生产效率和企业效益方面，与先进国家的水平还有相当大的差距，究其原因主要是质量管理制度执行不到位以及项目管理水平较低，加之企业自主创新能力较弱等因素，我国模具产业整体上表现出“大而不强”的特征。

      以上内容，是中国模协原会长武兵书先生，为《注塑模具项目与质量管理及验收》一书中作所序言的一段话。

      笔者长期在模具企业工作，看到了很多模具企业从家庭作坊逐步发展到今天的规模，由衷地感到高兴和欣慰。但是，有的模具企业的管理、设计、制造方面，还存在着不尽人意的地方，而且觉得存在问题还不少。

      针对当前模具行业的实际情况和存在的问题，深有感触，需要亟待解决。笔者觉得，模具企业在管理方面提升的空间还很大，模具企业需要克服“大而不强、小而不精”的通病（模具设计和制造成本较高、利润较低、市场竞争力低）。为此，笔者把自己的心得、体会及经验通过疏理，总结成为所谓的80句金句，与同仁们分享，供诸位参考。

      有的金句虽不是“金玉良言”，但很可能是“忠言逆耳”，也许有的话可视为“警句”，能起到警示作用。这些金句对有的企业领导具有启示意义，考虑如何想方设法在管理方面改变“大而不强”的现状，提升企业的管理能力，达到降本增效的目的，这也是笔者的初衷和愿望。

      模具企业所存在的问题，有的是司空见惯、有的已经觉察、有的视而不见。而面对这些问题，也许有的会对这80句话不很理解:如果没有理解就会产生疑问，这是金句吗? 然而仁者见仁、智者见智。现在将80句话描述如下，抛砖引玉，敬请模具企业的老总、专家、同仁们批评、斧正!

      1)业内人士需要知悉模具产品是特殊产品:订单式的单一产品（不能计划生产）、产品难度大、技术含量高、市场竞争力激烈、制造周期短。

      2)模具企业各职能部门的作用：营销是企业的龙头、技术是企业的心脏、项目是企业的执行力、财务是企业的灵魂、生产是企业的创造力、采购是企业的保障、品质是企业的生命。

      3)“一流企业卖标准、中等企业买标准、落后企业无标准”这是一句流行语。

      4)模具企业宜小不宜大。模具企业越大、管理难度就越大。年产值上几亿元规模的模具公司，最好成立子公司或进行分块管理。这样可使复杂的事情简单化。

      5)模具项目难度大，需要从客户、市场营销、设计、采购、加工、试模、验收、入库、售后服务等各个环节都要高度重视。

      6)小而精的企业的生命力比大而不强的企业的生命力强!

      7)企业文化内涵: 担当文化、质量文化、成本文化、感恩文化。

      8)企业需要专业人才！外行管理内行的时代已经过去。

      9)权力不等于能力，能力要看解决问题的结果如何。

      10)企业不允许文过饰非、报喜不报忧的现象存在，特别是对模具的质量，不能做表面文章。

      11)模具企业需要技术型的管理人才、懂得模具专业相关的综合知识，避免德不配位的现象存在。

      12)担当需要能力和水平，光靠意志不行。  

      13)模具企业需要建立有效的管理体系来管理，才能从家庭作坊管理模式的阴影中摆脱出来。

      14)如果一个企业没有规范的管理体系，会使人无所适从。特别是对于“空降”人员，就需要较长的适应期，才能开展工作；同时短期内很难形成核心团队，瓶颈现象一时也很难得到解决。

      15)制订规范的设计技术标准、然后宣讲、贯彻、执行、应用、检查。不然，虽有标准，起不到应有作用。

      16)需要建立各岗位、各部门的工作标准，职、责、权明确，避免互相推诿，并利于绩效考核。

      17)建立规范的工作流程标准，并持续改进，禁止闯红灯，避免出错！

      18)绩效考核与工作职责挂钩很有必要（考核需要量化和透明度，避免流于形式，没有效果）。

      19)企业要对各岗位的人员进行应知、应会的能力考核，提高员工素质、考虑优胜劣汰。

      20)合理的薪金制度是激发员工的原动力，也是避免跳槽和留住人才的关键之一。

      21)如果企业经常有“不经常的现象”长期存在，习以为常，就会成为潜规则，成为妨碍企业发展的隐患。

      22)企业的竞争归根到底是人才的竞争。人力资源的负责人是老总的高参，是左膀右臂。人力资源的工作人员要把好招聘关，通过面试或笔试招聘适合本岗位的专业人员，而   不是依赖三个月的试用期和较长的培训期。

      23)做好人力资源的开发工作。首先要求模具企业的人力资源部门的负责人，是个懂得模具的内行人，才会知悉此岗位需要怎样的人，才能知人善任。

      比尔?盖茨说过的这句话“兴趣是最成功的老师”。有兴趣才有原动力，才会成为模具达人。因此招聘时，就要考虑应聘人员对本岗位是否有兴趣。

      24)组织框架务必合理，框架需要服从于流程，才能事倍功半，才能克服人浮于事、克服“不在其位、不谋其政”的情况存在。

      25)新员工上岗前，先须集中培训，考核合格后才能上岗，比直接由师傅带徒弟、边做边学的成本省、效果好，而且有利于人才的培养和成长。

      26)重视设计人员专业基础知识培训，避免模具结构设计的原理性错误（“原理性错误的模具设计是企业的灾难”）。

      27)重视合同评审，特别是要关注新客户和新开发的模具合同评审，万一出现风险，就不会被动。

      28)做好制品前期分析工作。要对塑件的结构、形状及尺寸的设计进行评审，避免妨碍模具设计与制造的情况存在。

      29)正确设计浇注系统，做好CAE软件模流分析报告，避免制品出现成型缺陷。

      30)优化模具结构设计，是控制模具的质量和成本的源头，至关重要。

      31)模具设计不宜像流水线一样分工搞设计，否则弊大于利。设计师需要综合的全面知识（如:把3D（造型）与2D（工程图）分成两大组操作，不利于设计师的成长、知识面狭窄、2D起不到监督3D作用，出错率高）。

      32)实行主体结构设计负责制。在通过对制品的评审、审查好客户提供的信息的基础上，实行由高级模具结构设计师设计好模具的主体结构（草图或简易造型）方案，并写好模具结构设计报告；并经评审确认方案后，再由设计师细化设计。这样可避免设计反复、赢得时间（初期化了很大精力，后期被动地应付设计，容易出错，浪费了时间）。

      33)模具设计宗旨:创新、优化、完美、高效，满足客户期望值，实现零投诉。

      34)提高图面质量:正确、合理、完整、清晰，满足零件化生产要求，确保模具质量。

      35)培养优秀模具结构设计师。一等设计，优化创新；二等设计，瑕不掩瑜；三等设计，需要评审；四等设计，门外徘徊；等外设计，软件工具。

      36)关注模具结构设计的评审质量，规范评审流程。按“评审表”逐条审查，避免走过场，重点评审浇注系统，动、定模的分型及抽芯，斜顶、顶出机构的零件相互之间有否干涉。堵绝设计出错!

      37)优化模具结构设计，满足客户期望值，实现零投诉。

      38)建立“一模一档”。做好技术沉淀工作，这是企业的宝贵财富。积累数据，为信息化、智能化创造条件，打下基础。

      39)加强档案管理，限制随意拷贝、避免技术文件与信息流失。

      40)规范版本管理和设计更改，避免设计与加工出错。